一、 機械強化----噴丸
1、形式圖
2、優(yōu)點：延長疲勞壽命5~10倍(Ф0.X~Ф80mm)
3、機理：1、防擴展; 2、有效的殘余應力-----位錯；
4、丸簧類：鑄鐵、鑄鋼、切割鋼絲丸、玻璃丸(Ф<0.5，HRC=60)；
美國SAEJ441推薦，我國多用Ф0.6~1.4mm鋼絲切丸。 50-75#鋼丸，HRC47-48
常用：簧：Ф>12.7mm 丸：Ф0.76-1mm
簧：Ф2-5mm 丸：Ф0.6-1.2mm 0.4-0.8mm
5、噴丸機：氣噴和離心式
丸速：50~75m/s
氣噴：4~6個大氣壓，即：0.39~0.59MPa
離心式轉速220~3500r/min
6、檢查：阿爾曼試片(美國通用公司首先采用)
二 、立定處理和強壓處理
1、立定
目的：穩(wěn)定尺寸和承載能力
方式：a、加載變形到一定極限位置，迅速卸載，如此循環(huán)若干次(≮3-5次)——快速立定處理
b、加載1.05倍變形到一定極限位置，壓并，保持較長時間(8~24h)，再卸載——長時間立定處理
2、強壓：(預應力處理，冷作處理)
拉簧勿強拉 ，扭簧勿強扭
二者方法相同，機理不一樣，壓并力>σs為強壓，≤σs為立定
τb/σb≤0.45無效；τb/σb >0.8不理想，易傷材料
τb/σb=0.5-0.8，明顯的預期效果。
三 防腐處理
1、涂漆：涂漆、噴漆、烘(靜電噴漆、電泳噴漆)
2、電鍍：去氫 200~215℃ 2h以上
3、噴砂
4、滾光(多邊滾筒) 干(砂、金剛砂、木屑、皮革)
濕(磺砂、蘇打水、鋸末、肥皂水)
5、刷光(鋼絲、黃鋼絲、青鋼絲 1200-2800r/min)
6、化學去油(煤油、汽油、酒精、堿性溶液) 、苛性鈉(鋼50-1008/l
銅<208/l)+磷酸鈉和碳酸鈉(508/l以上) ，
亦有+乳化劑(水玻璃、肥皂、糊精、明膠、水膠 )
7、化學去銹：稀硫酸(≯50-60℃) 或稀鹽酸(≯40℃)+2%緩蝕劑(苦丁、食鹽、 烏海托品、石油磺酸、磺化 血粉)
小直徑用硫酸氫鹽
8、電化學清洗(不宜)
漂清、熱洗至少三次，使其無雜色(酚酞試驗)
9、去銅
四 氧化處理
發(fā)蘭 發(fā)黑 煮黑
一、機理：產(chǎn)生0.5~1.5μm Fe3O4
二、配方：1、NaOH+NaNo2+鐵粉+20%老溶液
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8/l |
一次氧化 |
二次氧化 |
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第一次 |
第二次 |
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NaOH |
550-560 |
550-600 |
700-800 |
|
NaNo2 |
100-150 |
80-100 |
150-200 |
|
℃ |
135-142 |
130-150 |
140-150 |
|
min |
30-60 |
10-15 |
30-45 |
1、補充處理：密封
5-10%肥皂溶液 80-90℃ 3-5 min
或 3-5%鉻酸鉀 90-95℃ 10-15 min
入105-110℃，錠子油5-10min ,停放10-15min去殘油。
三、流程：去油→熱洗→冷洗→酸洗→泠 洗→去銅→冷洗→冷洗→氧化→冷洗→熱洗→皂化→冷洗→熱洗→烘(吹干)→校驗→換筐→外觀→浸濁→成品
MS-7常溫發(fā)黑劑
預處理(去油、去銹)→發(fā)黑(浸2~5min)→清洗→脫水防銹油(封閉處理)→晾干(3~4h不要用手擦試)。
五 磷 化
多用中間工序，可分高、中、常 溫三種，現(xiàn)有常溫四合一劑(去油、去銹、磷化、鈍化)
機理：產(chǎn)生一種磷酸鹽或磷酸氫鹽的結晶脫層------保護層
抗蝕能力為氧化膜的2~10倍，一般5~15μm
仍需密封，可在400~500℃高溫下工作，易氫脆。